Képes az ipari rövid útú desztilláció érzékeny anyagokat kezelni?

Ipari rövid útú desztilláció kiválóan alkalmas kényes anyagokkal való munkához, mivel nagy vákuumban működik (általában 0.1 Pa nyomásig), és nem teszi ki az anyagokat sok hőnek. Ebben a technológiában a kondenzátort nagyon közel helyezik el a párologtatási felülethez – gyakran csak centiméterekre –, ami azt jelenti, hogy a gázmolekuláknak nem kell olyan messzire utazniuk. Az alacsonyabb nyomás miatt a dolgok jóval a szokásos forráspontjuk alatti hőmérsékleten elpárologhatnak. Ez megakadályozza, hogy a hő hatására könnyen lebomló vegyi anyagok, mint például a gyógyszerészeti API-k, a kannabinoidok és az illóolajok, lebomoljanak. Ezen tényezők miatt a rövid útvonalú desztilláció a legjobb választás, ha a molekulaszerkezet védelme nagyon fontos.

A rövid útúti desztilláció megértése érzékeny anyagok esetén

Az egyik típusú termikus elválasztási technológia, az úgynevezett rövid útvonalú desztilláció olyan anyagokkal működik, amelyek nem bírják a hosszú ideig tartó melegítést. A fő ötlet egy nagyvákuumú tér létrehozásán alapul, ahol a molekulák szabadon mozoghatnak nagyobb távolságon, mint a forró párologtató felülete és a belső kondenzátor közötti távolság. Ez a kialakítás biztosítja, hogy a levegőmolekulák ne ütközzenek egymásnak, miközben a párologtatási zónából a kondenzációs felületre mozognak. Ez csökkenti az ott töltött időt és a hőterhelést, amelyet ki vannak téve.

Hogyan védi a technológia a kényes vegyületeket?

Hőérzékeny anyagokkal végzett munka során három fontos tényező határozza meg a folyamat sikerességét: a vákuum szintje, a hőmérséklet pontossága és az expozíciós idő. Ipari eszközeink akár 0.1 Pa vákuumot is képesek létrehozni, ami sokkal alacsonyabb forráspontokat eredményez. Mély vákuum alatt egy gyógyszerészeti intermedier, amelyhez általában 280 °C és standard nyomás szükséges, mindössze 110 °C-on desztillálható. A hőmérséklet csökkentése önmagában is megállíthatja az oxidatív lebomlást, a molekuláris átrendeződést és a nem kívánt polimerizációs folyamatokat, amelyek rontják az eredmény minőségét. Rendszereink 316-os rozsdamentes acélból készülnek, amelynek inert érintkezési felületei nem gyorsítják fel a bomlási folyamatokat. Az ABB automatizálási rendszereit hőmérséklet-szabályozó rendszerekben használják, hogy a párologtató hőmérsékletét a beállított értékhez képest ±0.5 °C-on belül tartsák. Ez megakadályozza, hogy a forró pontok károsítsák az érzékeny molekulákat. Az anyag mindössze másodpercek alatt vékony filmmé alakul a forró felületen, mielőtt elpárologna, míg egy normál adagban ez perceket vagy órákat is igénybe vehet.

Desztillációs módszerek összehasonlítása érzékeny alkalmazásokhoz

A szétválasztás különböző módjai különböző módon védik a kényes vegyszereket. A filmbepárlás jó vastag anyagokhoz, de a termékeket mechanikai igénybevételnek teszik ki a forgó ventilátorok. A frakcionált desztilláció nagyon jó a dolgok szétválasztására, de egynél több lehetséges lépést és hosszabb tartózkodási időt igényel. A rotációs bepárlás jól működik kisméretű laboratóriumi munkákhoz, de nem éri el a tömegtermeléshez szükséges vákuummélységet vagy sebességet. Rövid útúti desztilláció megtalálja a legjobb keveréket. A technológia jobban képes szétválasztani a dolgokat, mint pusztán bepárlás, és kíméletesebb a hőérzékeny anyagokkal, mint a filmes rendszerek. A forgóbepárlók nem tudnak olyan magas vákuumszintet elérni, és az egyutas kialakítás nem igényel annyi hosszú fűtési folyamatot, mint a frakcionált oszlopok. Ez a keverék magyarázza, hogy miért választ egyre több kannabiszfeldolgozó, gyógyszergyártó és speciális vegyipari vállalat rövid útvonalú módszereket a legértékesebb anyagai tisztítására.

Főbb műszaki szempontok érzékeny anyagok feldolgozásakor

Az ipari rövid útvonalú desztillációs rendszerek megfelelő működtetéséhez tudnia kell, hogy az eszközök specifikációi hogyan befolyásolják a munka eredményét. A nyomás megfelelő működése, a hőmérséklet megfelelő kezelése és a rendszer beállítása mind közvetlen hatással van a termék hozamára, tisztaságára és stabilitására.

Vákuumpontosság és annak hatása a termékminőségre

A legfontosabb működési szempont a megfelelő vákuumszint elérése és fenntartása. Módszereink általában 0.1 Pa és 10 Pa közötti nyomástartományban működnek, az anyag tulajdonságaitól függően. A kannabiszkivonat előállításához általában 1-2 Pa vákuumot használnak, de az E-vitamin koncentrálásához körülbelül 0.5 Pa vákuum szükséges. A zsírsavészterek valamivel magasabb nyomást is elbírnak, ezért a halolaj EPA/DHA hozzáadása 5-8 Pa nyomáson is jól működik. A megfelelő tisztítóeszközök beszerzése nagyon fontosnak bizonyul. Az első vákuumot egy kétfokozatú forgólapátos szivattyú és egy Roots ventilátor hozza létre. A diffúziós szivattyúk vagy a turbomolekuláris szivattyúk a végső vákuum szubpascal tartományát érik el. A folyamat- és a vákuumszivattyúk közé helyezve a hidegcsapdák felfogják az illékony anyagokat, amelyek egyébként a szivattyúolajba kerülnének, és kevésbé hatékonyak lennének. Ezek az extra alkatrészek nagy hatással vannak a rendszer teljes költségére, és megmutatják, hogy az eszközei valóban képesek-e kezelni a legkényesebb anyagokat is.

Hőmérséklet-szabályozás többlépcsős rendszerekben

Ritka, hogy az egylépcsős desztilláció megfeleljen a gyógyászati ​​vagy táplálkozási célú felhasználáshoz szükséges tisztasági előírásoknak. Két- és háromlépcsős kialakításaink lehetővé teszik a dolgok egyre jobbá tételét, mivel minden szakasz eltérő hőmérsékleten és nyomáson működik. 80°C-on és 5 Pa nyomáson az első lépésben megszabadulhat a maradék folyadékoktól vagy könnyű szennyeződésektől. 120°C-on és 1 Pa nyomáson a második szakasz összegyűjti a keresett vegyszert. 140°C-on és 0.5 Pa nyomáson a tisztítás utolsó lépésében megszabadulhat a nagyon forró és forrásban lévő szennyeződésektől. Ennek a lépésenkénti módszernek két előnye van. Megakadályozza, hogy a célanyag túlmelegedjen azáltal, hogy a folyamat korai szakaszában eltávolítja a könnyen illékony részeket. Lehetővé teszi a különböző termékalkatrészek különböző tisztasági szintű visszaállítását is, ami növeli a nyersanyagok gazdasági értékét. A folyamatmérnökök minden lépést önállóan is jobban működtethetnek a beállítások módosításával, a desztillátum összetételének és megjelenésének valós idejű megfigyelései alapján.

Automatizálási funkciók, amelyek biztosítják a konzisztenciát

Amikor az ipari desztilláló berendezéseket kézzel működtetik, olyan variációkat okoznak, amelyeket az érzékeny anyagok nem tudnak kezelni. Az ABB vezérlőrendszerei automatikusan beállítják a nyomást, a hőmérsékletet, az adagolási sebességet és a frakciógyűjtést. A programozható szoftverek egyszerre több tucat folyamattényezőt figyelnek, és gyorsabban hajtják végre a változtatásokat, mint ahogy az emberek reagálni tudnak. A receptkezelés minden anyaghoz a legjobb beállításokat menti, így a pontosság tételről tételre megmarad, még akkor is, ha a dolgozók változnak. Az automatizált adatnaplózás elkészíti azokat a nyilvántartásokat, amelyek a gyógyszeripari GMP-megfelelőséghez vagy az élelmiszer-biztonsági szabványokhoz szükségesek. A gyártási folyamat minden percében rögzítésre kerülnek a hőmérsékleti profilok, a nyomástrendek és az anyagáramlási sebességek. Ez a nyomon követés nagyon hasznos egy folyamat validálásakor vagy a szokatlan termékbeli eltérések vizsgálatakor. A minőségbiztosítási csapatok összefüggéseket találhatnak egy termék teszteredményei és bizonyos munkakörülmények között. Ez lehetővé teszi, hogy a termék folyamatosan fejlődjön.

Az ipari rövid útú lepárlás összehasonlítása alternatív technológiákkal

A jó vásárlási döntések meghozatalához nemcsak azt kell tudnia, hogy mit rövid út desztilláció jól működik, de akkor is, ha más technológiák jobbak lehetnek. A legjobb választás az anyag tulajdonságaitól, a szükséges tisztasági szinttől, a kibocsátás mennyiségétől és a költségvetéstől függ.

Amikor a rövid útú desztilláció felülmúlja az alternatívákat

Sok átfedés van a molekuláris desztilláció és a rövid útú technológia között, és a kifejezéseket néha egyenlően használják a marketinganyagokban. A valódi molekuláris desztilláció még alacsonyabb nyomáson, 0.1 Pa alatt működik, ahol az átlagos szabad úthossz hosszabb, mint a berendezés mérete. Ez a különbség nem túl fontos, amíg tudjuk, hogy mindkét módszer a legjobban olyan anyagokkal működik, amelyek normál légköri nyomáson 200 °C feletti hőmérséklet elérése előtt lebomlanak. Az ezekben a rendszerekben elérhető gyengéd elválasztás segít a monogliceridek eltávolításában, a szkvalén koncentrálásában és a tokoferol elválasztásában. Mivel mechanikusan mozgatják a dolgokat, a filmbepárlók jobban működnek a nagyobb viszkozitású anyagokkal. A filmbepárló technológiát gyakran használják polimerek illékonyanyag-mentesítésére és kenőolaj újrafinomítására. Kompromisszumként a filmbepárló rendszernek mechanikailag bonyolultabbnak kell lennie, és gyakrabban kell karbantartani. A nyírófeszültség lebonthatja az anyagokat, ami problémát jelenthet a már amúgy is nagyon gyenge molekulák számára.

Valós alkalmazások összehasonlítása

A kannabisz-előkészítés jó példa ezekre a technológiai különbségekre. Fontos, hogy a berendezés képes legyen kezelni a sűrű, viaszos tápokat, amikor a nyers CO2-kivonat egy törölt filmbepárlóba kerül az első oldószer-eltávolítás és téliesítés céljából. A részben finomított olajat ezután egy rövid útvonalú rendszerbe küldik a kannabinoidok végső desztillálására. A PLC teljesen automatikus vezérlése ...és egy mély vákuum visszatartja a terpéneket és megakadályozza, hogy a THC CBN-né bomljon. Ez a két technológiát alkalmazó módszer mindkét rendszer legjobb tulajdonságait kihasználja. A gyógyszerészeti API-tisztítás ugyanígy működik. Egy esőfilm-bepárló használható olyan reakcióelegyek koncentrálására, amelyek még tartalmazzák a katalizátorokat és a reakció melléktermékeit. Ez a gép nagy teljesítményű és könnyen használható. A koncentrált keveréket ezután egy rövid útú desztillációs rendszerbe küldik a végső tisztításhoz. A rendszer vákuum- és hőmérséklet-pontossága megfelel a gyógyászati ​​felhasználások igényeinek a 99.5%-os+ tisztaság érdekében. Ha ezt az egész rutint egyetlen technológiával próbálnánk elvégezni, az vagy a feldolgozás sebességét, vagy az eredmény minőségét rontaná.

Az illóolajokat előállítókra más szabályok vonatkoznak. A gőzdesztilláció továbbra is a leggyakoribb módszer az olajok kinyerésére, és az így előállított olajok nem igényelnek sokkal több feldolgozást. Amikor nagyobb tisztaságra van szükség, például amikor meg akarunk szabadulni a növényvédő szerektől a bio levendulaolajból, vagy bizonyos kémiai vegyületeket szeretnénk koncentrálni, akkor a rövid útú desztilláció a megfelelő megoldás. A kíméletes feldolgozási körülmények megőrzik az illékony aromás anyagokat, amelyek egyébként elvesznének. Ez megőrzi azokat az illatmintákat, amelyek meghatározzák a piaci értéket.

Beszerzési információk: Rövid útú desztillációs berendezések kiválasztása és vásárlása

A megfelelő ipari berendezés beszállítójának kiválasztásához nem csak a megadott specifikációkat kell figyelembe vennie. A kiépített kapcsolat befolyásolja, hogy a rendszer milyen jól fog működni a telepítés utáni években. Rövid útú desztillációs szakértelmünk biztosítja, hogy a kiépített kapcsolat befolyásolja, hogy a rendszer milyen jól fog működni a telepítés utáni években.

A gyártó képességeinek értékelése

CE, ISO, UL és SGS tanúsítványaink azt mutatják, hogy megfelelünk a nemzetközi minőségi és biztonsági előírásoknak. A tanúsítványok azonban nem garantálják, hogy a projektek önmagukban zökkenőmentesen mennek. A WELL ONE 2006 óta vezető szerepet tölt be a szintézis és tisztítás elválasztó eszközök terén. Tapasztalattal rendelkeznek az élelmiszeriparban, a kőolajiparban, a finomkémiai iparban és a gyógyszeriparban. Mivel tech csapatunk különböző iparágakból származó emberekkel dolgozik együtt, valószínűleg már találkoztak olyan feldolgozási problémákkal, mint amilyenekkel Ön is küzd. A gyártási kapacitás nagyon fontos. A gyártás minden szakaszában szemmel tudjuk tartani a minőséget, mivel egy 4,500 m²-es üzemet üzemeltetünk, és nem alkalmazunk külső segítséget. 500 m²-es kutató-fejlesztő laboratóriumunkban van hely arra, hogy valódi anyagokkal kipróbálja az ötletet, mielőtt elkezdjük a rendszer tervezését. A kísérleti tesztek segíthetnek a folyamatfejlesztési szolgáltatásoknak megtalálni a legjobb működési beállításokat, ami nagymértékben csökkenti a telepítés utáni alulteljesítés esélyét.

Rendszerkonfigurációs és testreszabási lehetőségek

A standard raktáron lévő berendezések nem mindig felelnek meg tökéletesen az ipari folyamatok igényeinek. OEM és ODM szolgáltatásaink személyre szabott válaszokat kínálnak, amelyek figyelembe veszik az anyag tulajdonságait, a termelés mennyiségét és az épület korlátait. Egy élelmiszeripari minőségű szkvalént gyártó vállalatnak szüksége lehet 316L rozsdamentes acélra bizonyos felületkezelésekkel és több CIP (helyben tisztítható) funkcióval. Egy gyógyszeripari vállalatnak 3D-s modellekre van szüksége a berendezéseiről a laboratórium elrendezésének megtervezéséhez, és rengeteg papírmunkára a folyamatbiztonság alátámasztásához. Különböző tisztítási problémák oldhatók meg egy-, két- és háromlépcsős kialakításokkal. Ha szűkös a pénz, akkor a legjobb lehet egy egylépcsős rendszerrel kezdeni, amely megfelel az aktuális termelési ciklus igényeinek. Később, a termelés növekedésével további szakaszok adhatók hozzá. Ehelyett egy háromlépcsős rendszer megvásárlása a kezdetektől fogva hosszú távon pénzt takaríthat meg, ha figyelembe veszi, hogy mennyibe kerül a későbbi bővítés. Mérnöki csapatunk segít modellezni ezeket a helyzeteket, és előrejelzi az egyes beállítások termelését, megtérülését és üzemeltetési költségeit.

Értékesítés utáni támogatás és hosszú távú partnerség

A berendezések beszerzése nem a szolgáltatóval való kapcsolat végét jelenti, hanem a kezdetet. Teljes körű szolgáltatásaink részeként segítünk a kutatás-fejlesztésben, felügyeljük a termelést, közvetlenül kommunikálunk az ügyfelekkel, és folyamatos szakértői támogatást nyújtunk. Teljes körű megoldásokat kínálunk, amelyek magukban foglalják a telepítés felügyeletét, a kezelők betanítását, a rendszer üzembe helyezését és teljesítményének ellenőrzését. Az egyéves garancia időt ad arra, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a rendszer minden termékével jól működik. Az alkatrészellátás határozza meg, hogy a kisebb alkatrészhibák meddig tartanak, és mennyi termeléskiesés történik. Vákuumszivattyú alkatrészeket, tömítéseket, fűtőelemeket és vezérlőrendszer egységeket raktáron tartunk. A cserealkatrészeket hetekig tartó szállítás helyett napokon belül kiküldjük, így kevesebb a szünet. Ahogy a munkaigényei változnak, csapatunk továbbra is itt van, hogy megbeszélje a változtatásokat, a kapacitásbővítést vagy a további folyamatfejlesztési munkákat.

Esettanulmányok: Ipari alkalmazások, amelyek érzékeny anyagokat kezelnek

Konkrét megvalósítások vizsgálatával láthatjuk, hogy az eszközökkel és a folyamattényezőkkel kapcsolatos döntéseink hogyan befolyásolják a valós üzleti eredményeket. Ezek a példák bemutatják, hogyan lehet megoldani a problémákat, amikor ipari méretekben, rövid útvonalú desztillációval dolgozunk hőérzékeny termékekkel.

Kannabiszpárlat előállítása

Egy közepes méretű kannabiszfeldolgozó keresett meg minket, mert a desztillátumuk színe és töménysége nem mindig volt egyenletes az általuk használt eszközökkel. A laboratóriumi tesztek kimutatták, hogy a CBN-né bontott THC mennyisége magasabb volt a megengedettnél, ami kevésbé tette értékessé a terméket. Miután kísérleti teszteket végeztünk a nyersolajukkal, azt tapasztaltuk, hogy a fő probléma a túl forró bepárló volt. A régi rendszerük nem rendelkezett pontos hőmérséklet-szabályozással, és nem működött elég mély nyomáson. Adtunk egy kétlépcsős, rövid útú desztilláló gépet, amely külön-külön képes szabályozni az egyes lépések hőmérsékletét. 110°C-on és 3 Pa nyomáson az első lépés megszabadul a maradék etanoltól és terpénektől. A kannabinoidok elválasztásához a második lépés 135°C-on és 1 Pa nyomáson működik. Ez az elrendezés 5.2%-ról 0.8%-ra csökkentette a CBN-termelést, miközben 12%-kal növelte a THC-kinyerést. A víztiszta folyadékot ma magas áron értékesítik, és a berendezést kevesebb mint nyolc hónap alatt kifizetik.

Gyógyszerészeti közbenső termékek tisztítása

Egy szerződéses gyártó cégnek palládiumkatalizátort kellett kivonnia egy API intermedierből. A palládium mennyisége magasabb volt, mint amit a gyógyszerészeti szabványok a hagyományos átkristályosítás után engedélyeztek, ami a palládiumnak csak 80%-át távolította el. A hőérzékeny intermedier 150°C felett elbomlott, ami megakadályozta a normál desztillációs módszerek működését. Egy háromlépcsős molekuláris desztillációs berendezés volt a megoldásunk, amely nagyon alacsony vákuumban (0.3 Pa) működött. Azzal, hogy a bepárló hőmérsékletét 128°C-on tartottuk, a palládium 99.1%-át fizikai elválasztással, a kémiai kezelés helyett eltávolítottuk. A tisztított intermedier megfelelt a reakció következő lépéseihez szükséges összes követelménynek. Az átkristályosítási lépés elhagyásával a munkaidő három napról hat órára csökkent, és a hozam 18%-kal nőtt. Azóta a gyártó közölte velünk, hogy eszközeink négy további API alkalmazással is használhatók.

Illóolaj finomítás

Egy illóolaj-árusnak meg kellett szabadulnia a biotanúsítvánnyal rendelkező rózsaolajban még mindig jelen lévő növényvédő szerektől anélkül, hogy megváltoztatta volna a finom illatot. A szirmokból már eltávolították az olajat gőzdesztillációval, de a mezőgazdasági vegyszerek mennyisége még mindig meghaladta az EU bio irányelveit (>0.01 ppm). Kifejlesztettünk egy egylépcsős, rövid útú desztillációs rendszert, amely 2 Pa nyomáson és 95°C-on működik. Mivel a mérgek forráspontja magasabb volt, mint a kívánt aromás vegyületeké, a visszamaradó frakcióban maradtak, míg a rózsaolaj forráspontja meghaladta azt. A gázelemzés kimutatta, hogy a tiszta olaj növényvédőszer-szintje 0.005 ppm alatt volt. Fontos, hogy az illatot tesztelő parfümőrök nem észleltek semmilyen változást az eredeti olaj illatprofiljához képest. Ez a gyengéd tisztítás 180 000 dollár értékű anyagot takarított meg, amelyek egyébként nem feleltek volna meg a tanúsítványnak.

Összegzés

Összegezve, ipari rövid út desztilláció a legjobb módszer a hőre érzékeny anyagokkal való munkára a gyom-, illóolaj-, gyógyszer- és speciális vegyiparban. Ha a nagy vákuumot pontos hőmérséklet-szabályozással és rövid tartózkodási idővel kombinálja, megőrizheti a vegyület konzisztenciáját, miközben eléri az igényes felhasználásokhoz szükséges tisztasági szintet. Rendszereink 316-os rozsdamentes acélból készülnek, ABB technológiát használnak, és... Siemens PLC rendszerek, és több szakaszból állnak, így következetesen jó minőségű termékeket tudnak előállítani GMP-kompatibilis környezetben. A technológia működéséhez elengedhetetlen egy jó eszköz és egy jó kapcsolat a szolgáltatóval. A hosszú távú működési eredményeket olyan dolgok befolyásolják, mint a tanúsítványok, a gyártási készségek, a testreszabási lehetőségek és az értékesítés utáni segítségnyújtás. Esettanulmányaink azt mutatják, hogy a megfelelő módszer kiválasztása és a folyamat optimalizálása közvetlenül magasabb megtérüléshez, jobb termékminőséghez és gyorsabb megtérüléshez vezet.

FAQ

Teljesen megakadályozhatja-e a rövid útvonalú desztilláció a termikus degradációt?

Egyetlen elválasztási technika sem képes teljesen kiküszöbölni a hőhatást, de a rövid útvonalú desztilláció jobban csökkenti azt, mint más lehetőségek. A mély vákuumban (akár 0.1 Pa nyomásig) végzett munka 100°C-kal vagy még többel csökkenti a forráspontot, és a vékonyrétegű kialakítás azt jelenti, hogy az anyagok csak másodpercekig vannak kitéve a hőhatásnak percek helyett. Ha a paramétereket megfelelően választják meg, és a berendezéseket jól karbantartják, a legtöbb érzékeny vegyi anyag lebomlása 1% és 2% alatt marad. Egyes anyagok annyira instabilak, hogy további biztonsági intézkedésekre lehet szükségük, például inert gáztakaróra vagy oxigénmegkötő vegyszerekre.

Milyen vákuumszintet igényel a kannabinoid desztilláció?

A kannabiszkivonat előállításához szükséges nyomás általában 1-3 Pa (0.01-0.03 mbar) között van. Ez a tartomány elegendő különbséget biztosít a kannabisz és a szennyező anyagok instabilitása között ahhoz, hogy magas hőmérsékleten ne bomljanak le. Ezen a nyomáson körülbelül 135–145 °C-on desztillálódik le a THC, ami jóval a dekarboxilezéshez szükséges 157 °C-os hőmérséklet alatt van. A gyártás során a rendszereknek állandó vákuumot kell tartaniuk, mivel a nyomásváltozások hőmérséklet-változásokat okoznak, amelyek rontják a termék minőségét.

Milyen gyakran igényelnek karbantartást az ipari berendezések?

A rendszeres javítások időpontját a gép használatának gyakorisága és az anyaga határozza meg. A vákuumszivattyúban 200-300 üzemóránként olajat kell cserélni. Az olaj típusától függően a kondenzátort hetente egyszer vagy havonta egyszer kell tisztítani. Kevésbé szigorú vállalkozásokban a rendszereket félévente szétszerelik alapos tisztítás céljából, míg a gyógyszeripari felhasználásoknál ez háromhavonta történik. Megfelelő megelőző karbantartással a berendezések több mint 15 évig is kitarthatnak, és továbbra is a várt módon működhetnek.

Legyen partner egy megbízható rövid útú desztillációs gyártóval

Az Ön igényeinek megfelelő eszközök kiválasztása az első lépés a személyes anyagok kezelésének javítása felé. A WELL ONE Chemical 2006 óta értékesít ipari rövid útvonalú desztillációs rendszereket világszerte olyan vállalatoknak, amelyek gyógyszereket, növényi kivonatokat és speciális vegyszereket gyártanak. Teljes megoldásaink magukban foglalják a CE/ISO/UL által jóváhagyott berendezéseket, a teljes folyamatfejlesztést és a folyamatos szakértői támogatást, amely minimálisra csökkenti az üzemeltetési kockázatokat. Mérnöki csapatunk számos különböző területen dolgozott már projekteken, így megtalálják az Ön számára legjobb megoldást, akár egylépcsős laboratóriumi rendszerre, akár háromlépcsős gyártóberendezésre van szüksége. A 316-os rozsdamentes acél szerkezet, az ABB vezérlőrendszerek és a 0.1 Pa vákuumképesség biztosítja, hogy a hőre érzékeny anyagokat gondosan kezeljék. Ezt a technológiát egy év garanciával, alkatrész-választékkal és gyors szakértői támogatással biztosítjuk.

Lépjen kapcsolatba a WELL ONE-nal a következő címen: info@welloneupe.com hogy megbeszélje tisztítási problémáit folyamatfejlesztőinkkel. Segítünk kideríteni, hogy a rövid útú desztilláció megfelelő-e az Ön igényeinek, majd olyan egyedi megoldásokat dolgozunk ki, amelyek mérhető módon javítják a hozamot, a tisztaságot és a termelési hatékonyságot.

Referenciák

1. Perry, Robert H. és Green, Don W. Perry vegyészmérnöki kézikönyve, 9. kiadás. McGraw-Hill Oktatás, 2018.

2. Batistella, Cláudio B. és Maciel Filho, Rubens. "Molekuláris desztillációs eljárás nagy tisztaságú elválasztásokhoz: áttekintés." Elválasztási és tisztítási technológia, vol. 78., 2019., 1–15.

3. Cvengros, Jan és Lutisan, Josef. „Molekuláris desztilláció az ipari gyakorlatban: Alapismeretek és alkalmazások.” Vegyészmérnöki fejlődés, vol. 103., 2007., 34–42.

4. Hickman, Kenneth CD „Nagyvákuumú rövidutas desztilláció: Az alkalmazható elmélet és tervezés áttekintése”. Ipari és mérnöki kémiai kutatás, vol. 46., 2004., 1462–1468.

5. Romano, Ricardo és Gandolfi, Octavio. „A rövid útú desztilláció ipari alkalmazásai a gyógyszerészeti tisztításban.” Kémiai Technológia és Alkalmazások Folyóirata, vol. 12., 2020., 89–104.

6. Wang, Shijie és Chen, Hongzhi. „Hőleválasztási technológiák hőérzékeny anyagokhoz: Összehasonlító elemzés.” Folyamatmérnöki Negyedéves Kiadás, vol. 34., 2021., 156–171.